華福包裝廠家(圖)-鍍鋁膜廠家-鍍鋁膜：

鍍鋁轉移的其中一個原因是雙組份粘合劑在高溫熟化過程中，主劑與固化劑快速相互交聯產生的內應力造成的。這個原因可以用一個簡單的實驗證明：如果將復合好的鍍鋁膜不進熟化室，在常溫下熟化（需要數天的時間才能完全固化，沒有實際生產意義，僅僅是實驗），或在常溫下熟化數小時后再進熟化室熟化，鍍鋁轉移現象都會大幅度緩解或消除。

對于兩層基材膜的剝離強度來說，增加膠水涂布量也許可以增加剝離強度，但剝離強度并不是隨涂布量一直增加，到一定限度后就基本穩(wěn)定了，不會再隨涂布量增加而使剝離強度提高，對于無溶劑復合來說，提高涂布量的空間也是非常有限的。

如果選用的膠水和鍍鋁層固化反應后造成鍍鋁層遷移，反而會大大降低剝離強度。可以把提高涂布量做為一種改善剝離強度的方法，但要考慮到其他因素的影響。

在使用非鍍鋁膠的時候，很多操作人員為減小膠水內聚力對鍍鋁層的影響，避免鍍鋁遷移，往往會故意減少固化劑的比例，比如減少3%~5%，使膠水不能完全固化，熟化完成后，剝離鍍鋁層，仍然有輕微的粘結感，測試剝離強度，強度值非常高。這樣不但解決了鍍鋁層遷移，也保證了較高的剝離強度，表面看一舉兩得。但這樣做的隱患是膠水固化不充分，有害物質的活性遠遠高于固化充分的狀態(tài)，向內容物遷移的速度非?？?，存在較大的衛(wèi)生安全隱患。另外，這樣做還會影響熱封強度以及復合膜熱封的平整性。

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